- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1936. ЕП Капітальний ремонт повітряної лінії електропередачі 6 кВ | АutoCad
-економічні показники проекту:
| | |
. |
| | | | | | | | | | | | | | | .1 | | | | | | .2 | | | | | | | | | | | | | -залізобетонних одностоякових | | | | | | -залізобетонних здвоєних | | | | | | -залізобетонних з одним підкосом | | | | | | -залізобетонних з двома підкосами | | | | | | | | | | | .1 | | | | | | | -СВ-105-5 | | | | | | -СК-120-6 | | | | | .2 | | | | | | | -П-3и | | | | | | -КЦ-15-6 | | | | | .3 | | | | | | | -6 3х150 мм | | | | | .4 | | | | | | | -3 1х120 мм | | | |
Загальні дані План траси ПЛ -6 кВ (4 аркуша) Поопорна специфікація . Відомість опор Кабельний журнал Заземлення опор
Дата добавления: 27.03.2018
|
|
 1937. Курсовой проект - Здание для содержания 180 племенных бычков мясных пород 21 х 48 м | AutoCad
РП / Об'єктом проектування є капітальний ремонт існуючої ПЛ-6 кВ ф-6. Проектом передбачено прокладення ПЛ-6 кВ від опори №1 до опори №58 згідно тип. 180.2н. Об'єкт відноситься до класу наслідків СС-2. Проект пройшов експертизу. / Склад: комплект креслень + ПЗ.
Введение.
1. Генеральный план участка.
2. Сведения о технологическом процессе.
3. Объемно-планировочное решение.
4. Характеристика основных конструктивных элементов здания.
5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
Литература.
-Г и 1-9 с размерами 21м 48м, с шагом колонн 6 м, здание 3-х пролетное – 2 крайних пролета шириной по 6м, а средний пролет имеет ширину 9 м; высота до низа стропильных конструкций в крайних пролетах составляет 3,3м а всреднем пролете 4,75.
Сечение колонн 300х300мм
Все соединения сборного ж/б каркаса происходит с помощью сварки железобетонных плит к односкатным балкам и треугольным безраскосым фермам с замоноличиванием стыков и швов бетоном.
Продольные стены здание выполнены из двуслойных стеновых панелей олщиной 300мм. Торцевые стены выполнены из кирпича толщиной 380мм. Здание расположено в открытой местности в районе 2 по скоростному напору ветра, в районе 3 по весу снегового покрова.
По конструктивной схеме здание является полным каркасом.
Устойчивость и жесткость здания обеспечивается железобетонным каркасом каркасом представляющим собой железобетонные колонны,односкатные балки, треугольные безраскосые фермы и плиты покрытия.
Число выходов из здания этого назначения по условиям эвакуации должно быть не менее двух. Предусмотрено 10 выхода из них 4 являются эвакуационными.
Фундаменты– сборные железобетонные башмаки стаканного типа по серии 1.810-1, вып.1.Типоразмеров - 1.
Под торцевые кирпичные стены предусморен фундамент ленточный бутобетонный толщиной 400мм, бут марки 100, бетон марки 50.
Фундаментные балки –сборные железобетонные по серии 1.415-1,вып.1.Типоразмеров -1
Колонны- сборные железобетонные по серии 1.823-1, вып.1. Типоразмеров -2
Балки- сборные железобетонные по серии 1.862-2, вып.1.Типоразмеров – 1.
Фермы - сборные железобетонные по серии 1.863-1, вып.2.Типоразмеров – 1.
Стены – двухслойные керамзитобетонные стеновые панелитолщиной 300мм по серии 832-5, вып.1. Типоразмеров - 5.
Кирпичные - из глиняного кирпича марки 75 толщиной 380мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Покрытие – плиты покрытия ребристые сборные железобетонные по серии 1.865-4, вып.3,4 .Типоразмеров -1,2.
Кровля – асбестоцементные листы унифицированного профиля 100 по ГОСТ 16233-77х по деревянной обрешетке.
В зависимости от возраста бычки размещаются в 2 секциях по 45 голов и 4 секциях по 22-23 головы.Площадь секции на 1 голову 4,3-4,94м2. Фронт кормления – 0,49-0,54.
Кормление предусмотрено в здании из стационарных кормушек. Раздача кормов тракторным кормораздатчиком КТУ-10.
Поение животных в здании и на выгульных площадках- из автопоилок АГК-4А.
Внесение подстилки осуществляется : измельчением соломы- кормораздатчиком КТУ-10, торфа – прицепом-разбрасывателем органических удобрений РОУ-5.
Уборка навоза производится: в кормонавозном проходе – ежедневно колесным бульдозером Д-579; из логова и на выгульных плошадках – по мере накопления погрузчиком-эксковатором ПЭ-0,8Б и гусеничным бульдозером Д-535. Транспортируется навоз в полузаглубленное навозохранилище.
Дата добавления: 30.03.2018
|
1938. Курсовой проект - Здание выращивания и откорма 200 голов молодняка крупного рогатого скота в год 84 х 12 м во Львовской области | AutoCad
ЛНАУ / Кафедра архитектуры зданий и сооружений / Дисциплина "Строительство и проектирование сельскохозяйственных зданий и сооружений" / Здание для содержания 180 племенных бычков мясных пород с 7-8 до 14 месячного возраста. Содержание бычков безпривязное, групповое на постилке со свободным выходом на выгульные площадки с твердым покрытием – 5 м2 на голову. / Состав: 2 листа чертежи (фасады, план этажа, план каркаса, разрез, генеральный план, план фундаментов, план покрытия, план кровли, узлы, спецификации, тэп) + ПЗ.
Введение.
1. Генеральный план участка.
2. Сведения о технологическом процессе.
3. Объемно-планировочное решение.
4. Характеристика основных конструктивных элементов здания.
5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
Литература.
. Здание расположено в открытой местности в районе 2 по скоростному напору ветра, в районе 3 по весу снегового покрова. По конструктивной схеме здание является с неполным каркасом.
Здание имеед деформационный шов по оси 15.
Устойчивость и жесткость здания обеспечивается металлодеревянным каркасом представляющим собой металлодеревянные треугольные фермы связаныемежду собой металлодеревянными распорками и металлодеревянными связями.
Число выходов из здания этого назначения по условиям эвакуации должно быть не менее двух. Предусмотрено 2 выхода из них оба являются эвакуационными.
Фундаменты под кирпичные стены – ленточные бутобетонные, бут марки 100, бетон марки 50.
Стены – из глиняного кирпича марки 75 толщиной 510мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Перегородки – из глиняного кирпича марки 75 толщиной 120мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Фермы – металлодеревянные по серии 1.860-3 выпуск 1, типоразмеров - 1.
Покрытие – плиты покрытия на деревянном каркасе с асбестоцементной обшивкой по серии 1.865-2 выпуск 2 ,типоразмеров – 2.
Кровля – асбестоцементные листы унифицированного профиля 70 по ГОСТ 16233-77х.
Перемычки - сборные ж/б по серии 1.038-1. вып.1 Типоразмеров -1.
Полы – бетонные, дощатые, из линолеума, керамической плитки, цементно-песчаные.
Окна – деревянные по ГОСТ 12506-81, типоразмеров - 1.
Двери – деревянные по ГОСТ 17324-71, типоразмеров – 2.
Ворота – беревянные по ГОСТ 18853-73х, типоразмеров – 2.
Отделка внутренняя – простая штукатурка, известковая окраска, облицовка глазурованой плиткой.
Отделка наружная – силикатная окраска.
Здание предназначено для выращивания и откорма быков с 4-х до18-и месячного возраста. Содержание животных безвыгульное , безпривязное, вгрупповых клетках по28 голов в каждой.
Раздачи грубых кормов, сочных и зеленых кормов осуществляется мобильным кормораздатчиком КТУ-10А , раздача комбикорма при помощи ручной тележки ТУ-300.
Поение животных производится из поилок ПА-1А
Удаление навоза осуществляется скркперной установкой УС-250 с перегрузкой на поперечный транспорт ТСН-160А. Далее по наклонной части транспортера навоз подается в тракторный прицеп 2ПТС-4М-785А, установленный в помещении отгрузки навоза , с дальнейшей транспартировкой егов навозохранилище.
Дата добавления: 30.03.2018
|
1939. Курсовой проект - Производственное здание на 600 коз пухового направления 60 х 18 м | AutoCad
ЛНАУ / Кафедра архитектуры зданий и сооружений / дисциплина "Строительство и проектирование сельскохозяйственных зданий и сооружений"/ В нашем случае принята конструктивная схема здания с неполным каркасом. Основные габариты здания в осях А-Б и 1-29 с размерами 12 м х 84 м, с шагом ферм 3 м, пролеты здания L=12 м, высота до низа ферм 2,700 м. Все соединения металлодеревянного каркаса происходит с помощью сварки и скручивания болтов. / Состав: 2 листа чертежи (фасады, план этажа, план каркаса, разрез, генеральный план, план фундаментов, план покрытия, план кровли, узлы, спецификации, тэп + ПЗ.
Введение.
1. Генеральный план участка.
2. Сведения о технологическом процессе.
3. Объемно-планировочное решение.
4. Характеристика основных конструктивных элементов здания.
5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
Литература.
.
Продольные стены здание выполнены из двуслойных стеновых панелей олщиной 300мм.
Торцевые стены выполнены из кирпича толщиной 380мм. Здание расположено в открытой местности в районе 2 по скоростному напору ветра, в районе 3 по весу снегового покрова.
По конструктивной схеме здание является полным каркасом.
Здание имеед деформационный шов по оси 6.
Устойчивость и жесткость здания обеспечивается железобетонным каркасом каркасом представляющим собой железобетонные полурамы и плиты.
Число выходов из здания этого назначения по условиям эвакуации должно быть не менее двух. Предусмотрено 5 выхода из них 4 являются эвакуационными.
Фундаменты– сборные железобетонные по серии 1.810-2, вып.1.Типоразмеров - 1.
Под торцевые кирпичные стены предусморен фундамент ленточный бутобетонный толщиной 400мм, бут марки 100, бетон марки 50.
Фундаментные балки –сборные железобетонные по серии 1.415-1,вып.1.Типоразмеров -1
Рамы- сборные железобетонные по серии 1.822-2, вып.5. Типоразмеров -1
Стены – двухслойные керамзитобетонные стеновые панелитолщиной 300мм по серии 832-5, вып.1. Типоразмеров - 5.
Кирпичные - из глиняного кирпича марки 75 толщиной 380мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Перегородки – из глиняного кирпича марки 75 толщиной 120мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Покрытие – плиты покрытия ребристые сборные железобетонные по серии 1.865-4, вып.1,2.Типоразмеров -1,2.
Кровля – асбестоцементные листы унифицированного профиля 100 по ГОСТ 16233-77х по деревяннойобрешетке.
Перемычки - сборные ж/б по серии 1.038-1. вып.1 Типоразмеров -1.
Полы – бетонные и из линолеума.
Окна – деревянные по ГОСТ 12506-81, типоразмеров - 1.
Двери – деревянные по ГОСТ 17324-71, типоразмеров – 2.
Ворота – беревянные по ГОСТ 18853-73х, типоразмеров – 2.
Здание на 600 коз входит в состав козоводческой фермы пухового направления на 3000 голов и предназначено для содержания сукозных козоматок , поведения козления и содержания козоматок с козлятами в стойловый период.
Содержание коз – пастбищно-стойловое с продолжительностью стойлового периода 180 дней , в пастбищный период животные содержатся на естественных пастбищах.
Осеменение козоматок проводят свежеполученным семенем, в ноябре месяце, на передвижном пункте осеменения.
Встойловый период козоматок содержат 4-мя группами по 150 голов. Животные в течении дня содержатся на выгульно-кормовой площадке, а на ночь и в ненасную погоду их загоняют в здание.Площадь на одну голову в секциях помещения составляет 1,15м2, на выгульно-кормовой площадке – 30м2.
Кормление и поение животных в этот период осуществляется на выгульно-кормовой площадке из кормушек-ясель и только в плохую погоду в здание из универсальных односоронних кормушек.
Козление маток предусматривается весеннее –в апреле месяце на родильной площадке водной из секций.После обсушки и оброботки козленка и матки их переводят в групповые секции на 25 голов.Козоматок ,плохо принимающих козлят, размещают в индивидуальные клетки на 1-3 дня.
По достижении козлятами 10-дневного возраста, проводят укрупнение групп,путем удаления щитов, загораживавших смежные секци.В групповых секциях устраиваются «стойловые» для подкормки козлят.Следующее укрупнение до75 голов проводят при достижении козлята и 20-дневного возраста. Матки в этот период в течении дня содержатся на выгульно-кормовой площадке и 3-4 раза в день и на ночь запускают в здание для кормления козлят.
Кормление маток в период козления и содержания с козлятами( в возрасте до10 дней) проводится в здании,в остальной периоод на выгульно-кормовой площадке.
Раздача кормов прозводится мобильными кормораздатчиками КТУ-10.
Поение коз осуществляется в здании и на выгульно-кормовой площадке из групповых поилок, заполняеых вручную с помощью резиново-тканевых рукавов от водоразборных кранов.
Уборак навоза из здания и выгульно-кормовой площадки производится 2 раза в год бульдозером с последующей погрузкой его в транспортные средства и вывозом на полевые навозохранилища
Дата добавления: 30.03.2018
|
 1940. Дипломний проект - Ремонтне депо 42 х 36 м в місті Сватове Луганської області | AutoCad
ЛНАУ / Кафедра архитектуры зданий и сооружений / дисциплина "Строительство и проектирование сельскохозяйственных зданий и сооружений"/ В нашем случае принята конструктивная схема здания распорных рам. Основные габариты здания в осях А-Б и 1-21 с размерами 18м х 60м, с шагом полурам 6 м, пролеты здания L=18м. / Состав: 2 листа чертежи (фасады, план этажа, план каркаса, разрез, генеральный план, план фундаментов, план покрытия, план кровли, узлы, спецификации, тэп) + ПЗ.
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Технологічний процес
1.3 Характеристика будівлі
1.4 Теплотехнічний розрахунок стінної огорожі
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі.
1.6 Санітарно-технічне і інженерне устаткування будівлі.
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок заздалегідь-напруженої ребристої плити покриття
2.1.1. Дані для проектування.
2.1.2. Визначення навантажень.
2.1.3 Розрахунок полиці плити.
2.1.4 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в поперечному ребрі.
2.1.5 Розрахунок міцності нормальних перетинів поперечного ребра
2.1.6 Розрахунок похилих перетинів поперечного ребра по міцності
2.1.7 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в подовжніх ребрах
2.1.8 Розрахунок нормальних перетинів подовжніх ребер по міцності
2.1.9 Розрахунок міцності похилих перетинів подовжніх ребер
2.1.10 Визначення геометричних характеристик поперечного перетину плити.
2.1.11 Попередня напруга арматури і його втрати.
2.1.12 Розрахунок плити за утворенням тріщин
2.1.13 Розрахунок по розкриттю тріщин.
2.1.14 Визначення прогинання плити.
2.2 Розрахунок заздалегідь-напруженої ферми покриття
2.2.1 Дані для проектування
2.2.2 Визначення навантажень на ферму
2.2.3 Статичний розрахунок ферми
2.2.4 Розрахунок нижнього поясу ферми по граничних станах I групи на міцність
2.2.5 Розрахунок нижнього поясу по граничних станах II групи 2.2.6 Розрахунок верхнього поясу
2.2.7 Розрахунок розтягнутих елементів грат
2.2.8 Розрахунок і конструювання опорного вузла
2.3 Розрахунок колони середнього ряду
2.3.1 Конструктивна схема будівлі та початкові дані
2.3.2 Збір навантажень
2.3.3 Розрахунок колони центрального ряду на міцність
2.3.4 Розрахунок поперечного армування колони центрального ряду
2.4 Розрахунок стінової панелі розміром 1,2×6м
2.4.1 Дані для проектування
2.4.2 Розрахункові прольоти і навантаження.
2.4.3 Зусилля від розрахункових навантажень.
2.4.4 Розрахунок міцності нормальних перетинів
2.4.5 Розрахунок міцності похилих перетинів
3 РОЗДІЛ ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1. Вихідні данні:
3.2. Визначення глибини закладання фундаменту
3.2.1 Глибина закладання фундаменту виходячи з призначення будівлі і конструктивних вимог.
3.2.2. Глибина закладання фундаменту виходячи з кліматичних чинників.
3.2.3. Глибина закладання фундаменту виходячи із існуючого і проектного рельєфу, інженерно-геологічних і гідрогеологічних умов майданчика.
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.4. Розрахунок осідання основи фундаменту.
3.5. Розрахунок загасання осідання в часі.
3.6. Розрахунок елементів фундаменту по міцності.
3.6.1. Конструювання фундаменту.
3.6.2 Розрахунок фундаменту на продавлювання.
3.6.3. Визначення перетинів арматури плитної частини фундаменту.
3.6.4 Розрахунок фундаменту на дію поперечної сили.
4.2 Організація будівельного виробництва.
4.2.1. Умови організації і здійснення будівництва, характеристика будівельного майданчика і запроектованої будівлі.
4.2.2. Рішення по технологічній послідовності і методам виробництва робіт.
4.2.3 Об'єми будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
4.2.4 Нормативна тривалість будівництва об'єкту.
4.2.5 Потреба в матеріально-технічних ресурсах.
4.2.6 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.2.7 Будівельний генеральний план
4.2.8. Розрахунок площ складів
4.2.9. Розрахунок потреби в тимчасових будівлях і спорудах складського, санітарно-побутового і адміністративно-господарського призначення.
4.2.10 Розрахунок тимчасового водопостачання
4.2.11. Розрахунок тимчасового водопостачання і електропостачання будівельного майданчика.
4.2.12 Розрахунок штучного освітлення будівельного майданчика
4.2.13 Розміщення тимчасових об'єктів на будівельному майданчику.
4.2.14 Графік робіт підготовчого періоду
4.2.15 Розрахунок техніко-економічних показників
. Будівля двопролітна, ширина прольоту 18,0м, крок колон крайніх і середніх рядів 6.0м. Висота будівлі 11,1м.
Несучим елементом будівлі є залізобетонний каркас, що складається з колон, ферм і плит покриття. Зовнішні стіни запроектовані з навісних легко бетонних панелей. Перегородки – з цегли товщиною 250мм.
Стійкість будівлі забезпечується щільністю несучих конструкцій зв'язаних між собою за допомогою зварних заставних виробів залізобетонними перекриттями.
Під зовнішні стіни запроектовані фундаментні балки, а під колони - фундамент стаканного типу. Покрівля рулонна. Вікна – металопластикові, двері - дерев'яні. Підлоги у виробничих приміщеннях - бетонні.
Будівля обладнана підвісним краном вантажопідйомністю 2т.
-економічні показники будівлі:
Загальна площа м2 1479,88
Робоча площа м2 1352,37
Площа забудови м2 1575,04
Будівельний об'єм будівлі м3 27295,4
Фундаменти під колони запроектовані стаканного типу.
Колони. Одним з несучих елементів каркаса є колони. Колони прийняті прямокутного перетину розміром 400х500мм. Для з'єднання колони з фундаментом колона заводиться в стакан.
Ферми покриття прийняті залізобетонні завдовжки 18м, вони використовуються для того, щоб на них спиралися плити покриття. Ферми запроектовані по серії ПК-01-129/78, сегментні, розкісні. Грати ферм передбачаються так, щоб плити покриттів шириною 3,0м спиралися на ферми у вузлах стойок і розкосів.
Стіни і перегородки. Зовнішні стіни виконуються з легкобетонних навісних панелей. Товщина зовнішніх стін складає 300мм. Стіни ззовні утеплюють плитним утеплювачем.
Перегородки виконані з цегли, товщина складає 250мм.
Покриття. Покриття розроблені із застосуванням залізобетонних заздалегідь напружених ребристих плит завтовшки 300мм. Плити запроектовані з бетону класу не менше ніж С25/30.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Дата добавления: 31.03.2018
|
1941. Курсовий проект - Посадки гладких циліндричних з’єднань | Компас
ЛНАУ / Кафедра будівництва та архітектури / Склад: 10 листів креслень - 2 Архітектура, 4 конструкції ( ферма, колона, стінова панель, плита перекриття), 1 Фундаменти, 3 ТБВ ( техкарта, будгенплан, календарний графік) + ПЗ (4 розділи -Архітектурний, Конструктивний, Основи та фундаменти, Технологія та організація) + локальний кошторис.
Вступ
Задача 1. Посадки гладких циліндричних з’єднань
Задача 2. Розрахунок калібрів для контролю гладких циліндричних деталей
Задача 3. Посадки підшипників кочення
Задача 4. Посадки різьбових метричних з’єднань
Задача 5. Посадки шліцьового з’єднання
Задача 6. Спряження зубчастих коліс
Задача 7. Розрахунок розмірних ланцюгів
Посадки гладких циліндричних з’єднань.
1. Для кожного з’єднання виписати числові значення граничних відхилень отворів і валів (додатки 1,2).
2. Визначити характер та систему з’єднання.
3. Визначити числові значення граничних розмірів, їхні допуски, граничні значення зазорів, натягів і допуск посадки.
4. Накреслити в довільному масштабі схеми розташування полів допусків на вали і отвори для кожної посадки. Зобразити на схемах значення всіх граничних діаметрів, відхилень, допусків, зазорів і натягів.
5. Для перехідної посадки визначити ймовірність одержання зазорів і натягів, побудувати в довільному масштабі криву нормального розподілу зазорів і натягів.
6. Для перехідного з’єднання відповідно до вимог ЄСКД виконати робоче креслення вала. Розв’язання:
Задано гладке циліндричне з’єднання Ø 75H9/e8.
Задача 2:
1. Вибрати схеми розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з’єднання і контркалібрів для контролю робочих калібрів-скоб. Виписати необхідні для розрахунку числові значення: H; Z; Y; H 1 ; Z 1 ; Y 1 ; H p .
2. Зобразити в довільному масштабі схеми розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з’єднання та контркалібрів.
3. Підрахувати граничні і виконавчі розміри всіх калібрів і контркалібрів, а також граничний розмір зношування прохідних робочих калібрів.
4. Виконати креслення робочих калібра-пробки і калібра-скоби відповідно до вимог ЄСКД. Якщо калібр є збірним – виконати складальне креслення, специфікацію і креслення основних деталей.
Вихідні дані:
З’єднання Ø75Н9/е8.
Задача 3:
1. Для заданого підшипника визначити граничні відхилення зовнішнього і внутрішнього кілець.
2. Встановити види навантаження кілець підшипника і розрахувати інтенсивність радіального навантаження.
3. Призначити посадки внутрішнього і зовнішнього кілець підшипника відповідно на вал і в корпус.
4. Визначити граничні відхилення розмірів валу і отвору корпусу.
5. Накреслити в розрізі підшипник кочення та схеми розташування полів допусків кілець підшипника, валу і отвору корпусу.
6. Визначити найбільший натяг (для кільця підшипника, яке з’єднується за нерухомої посадки) і перевірити правильність вибору посадки за величиною очікуваного радіального зазору в підшипнику після його встановлення за місцем.
7. Призначити шорсткість і допуски відхилень форми і розташування циліндричних поверхонь деталей при встановленні підшипника кочення на вал і в отвір корпусу.
8. Виконати робоче креслення стакана, в якому монтуються підшипники. Номінальні розміри призначити відповідно до розмірів з’єднуваних поверхонь кілець підшипника та відповідних деталей. На кресленні вказати посадки, допуски розмірів, форми і розташування поверхонь та їхню шорсткість.
9. На робочому кресленні валу, виконаного згідно з завданням 1, зобразити циліндричні шийки, які використовуються для встановлення підшипника, вказати для них шорсткість, номінальні розміри з допуском, а також допуски форми і розташування.
Вихідні дані:
- Клас точності: 6;
- Умовне позначення: 312;
- Зовнішній діаметр: D = 130 мм;
- Внутрішній діаметр: d = 60 мм;
- Ширина кільця: В = 31 мм;
- Ширина фаски: r = 3,5 мм.
Умови роботи підшипника:
- Навантаження радіальне, постійне за напрямком;
- Величина навантаження: 6 кН;
- Характер навантаження: сильні удари і вібрація, перевантаження до 300%;
- Обертається: корпус.
Задача 4
Посадки різьбових метричних з’єднань.
1. Виписати номінальні діаметри: зовнішній (d = D), середній (d2 = D2), внутрішній (d1 = D1), крок (P), кут профілю (α = 600).
2. Виписати граничні відхилення діаметрів болта та гайки.
3. Розрахувати граничні діаметри болта та гайки.
4. Накреслити схеми розташування полів допусків для кожного діаметра різьби, вказати на схемах всі граничні діаметри, відхилення і допуски.
5. Накреслити схеми розташування полів допусків на різьбових профілях болта та гайки, вказати всі номінальні діаметри, відхилення і допуски.
6. Розрахунки внести до таблиці.
Розв’язання.
Задано з’єднання з метричною різьбою M45ˣ2 7G/6h.
Задача 5
Посадки шліцьових з’єднань.
Визначити номінальні розміри шліцьового з’єднання, які не вказані в умові задачі (для евольвентного шліцьових з’єднань розрахувати).
Призначити допуски розмірів деталей евольвентного (див. завдання) шліцьового з’єднання і вибрати числові значення граничних відхилень (для евольвентного шліцьового з’єднання додатки 28).
Накреслити схеми розташування полів допусків шліцьових деталей і вказати на них граничні розміри та відхилення.
Конструктивно оформити шліцьовий переріз деталей з’єднання. Для заданого евольвентного з’єднання зобразити ескіз нормального перерізу з’єднання з шліцьовими зубцями евольвентної форми та проставити визначені розміри з граничними відхиленнями.
Розв’язання.
Задано евольвент не шліцьове з’єднання з центруванням за бічними сторонами зубців e(s) посадкою 9H/8f. Параметри шліцьового з’єднання: модуль m=2 мм, кількість зубців Z=26, номінальний діаметр D=55 мм форму дна западин – плеската.
Задача 6
Спряження зубчастих коліс.
Спроектувати шестерню та виконати її робоче креслення.
Вибрати ступінь точності і вид спряження зубчастих коліс (додаток 30).
Відповідно до ГОСТ 2.403 призначити параметри для контрою точності зубчастих коліс.
Визначити номінальні розміри параметрів для контролю та допуски на встановлені параметри (додатки 31 – 35).
Роз’язання.
Задано косозубу зубчасту передачу (β=14˚) з зовнішнім зачепленням, яка застосовується у редукторах загального призначеннях. Кількість зубців шестернім Z_1=30, колеса Z_2=75, модуль m=10 мм, колова швидкість – 2 м/с.
Задача 7
Розрахунок розмірних ланцюгів.
Знайти на заданому рисунку (рис.1 або рис.2) складові ланки, описати розмірний ланцюг та накреслити його схему.
Визначити номінальний розмір замикаючої ланки та її граничні розміри.
Визначити можливі допуски складових ланок способом одного квалітету, методами повної, а також неповної взаємозамінності (додатки 37,38).
Призначити стандартний допуск кожної складової ланки (додаток40).
Для методу повної взаємозамінності перевірити умову не перевищення допуску замикаючої ланки сумарним допуском складових ланок, а також умову забезпечення заданих граничних розмірів замикаючої ланки при призначених максимальних та мінімальних розмірах складових ланок.
Для методу неповної взаємозамінності перевірити умову не перевищення допуску замикаючої ланки сумарним допуском складових ланок, та умову перевищення заданого процента ризику для призначених допусків складових ланок розмірного ланцюга (додаток 36).
Розв’язання.
Задано розмірний ланцюг із замикаючою ланкою Г_∆, граничні відхилення якої становлять S(Г_∆ )=0,35 мм, І(Г_∆ )=-0,35 мм. Відсотки ризику: Р_1=0,27%,Р_2=2%. Закон розподілу похибок нормальний – λ=1/3.
Дата добавления: 01.04.2018
|
1942. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический соосный редуктор привода ременного конвейера | Компас
НУ "ЛП" / з дисципліни «Взаємозаміна, стандартизація та технічні вимірювання» / Розвязок семи задач з кресленнями. / Склад: 6 аркушів креслення (Вставка 45E9 ПР, Вставка 45E9 НЕ, Ручка, Накладка, Корпус, Калібр-скоба) + ПЗ.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА И ВЫБОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Расчет передаточного числа редуктора и его распределение между ступенями.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА
3. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1 Назначение твердости и вида термической обработки зубчатых колес
3.2 Определение приближенного значения модуля передачи
3.3 Выбор материала для зубчатых колес
3.4 Определение допускаемых напряжений
3.5 Определение значения модуля передачи
3.6 Составление компоновочной схемы редуктора
4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВТОРОЙ ПЕРЕДАЧИ НА ИЗГИБНУЮ И КОНТАКТНУЮ ПРОЧНОСТЬ
4.1 Назначение степени точности передачи
4.2 Уточнение расчетной нагрузки
4.3 Проверочный расчет зубчатой передачи на прочность зубьев при изгибе
4.4 Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную прочность зубьев
5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
6. РАСЧЕТ ВАЛОВ
6.1 Конструирование валов
6.2 Выбор материала валов
6.3 Определение сил, действующих на вал
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
8.1 Выбор подшипников
8.2 Проверочный расчет подшипников
9. ВЫБОР И РАСЧЕТ МУФТЫ
9.1 Выбор муфты
9.2 Проверка муфты
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА
10.1 Конструирование основных элементов корпуса
10.2 Конструирование подшипникового узла
10.3 Конструирование вспомогательных элементов корпуса
10.4 Выбор масла
11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЫ И ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики:
1. Мощность на выходном валу N=19,8 кВт.
2. Крутящий момент на выходном валу Т=2633 Н.
3. Частота вращения выходного вала n=75 об.мин.
4. Передаточное число редуктора u=12.
5. Рекомендуемые марки смазки для передач масло индустриальное И-50 ГОСТ 20799-88;
6. Объем заливаемого масла 10 литров.
ВЫВОД
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован редуктор привода ременного конвейера, рассчитана и проверена на прочность прямозубая цилиндрическая передача. Спроектированы валы и произведён проверочный расчёт выходного вала редуктора. Подобран полный комплекс подшипников для каждого вала и сделана проверка на долговечность пары подшипников выходного вала. Выбраны и проверены на смятие шпоночные соединения выходного вала. Спроектирован корпус редуктора, подобрана смазка, выбран электродвигатель. В графической части приведены чертежи элементов редуктора.
Дата добавления: 01.04.2018
|
1943. Курсовий проект - ППР з монтажу систем водопостачання та водовідведення АПК заводу «Полірон» | АutoCad
ДонНТУ / Кафедра ГЗТиЛ / по «Деталям машин» / В данном курсовом проекте выполнен расчет исходных данных для проектирования привода: передаточных чисел, частот вращения, мощностей, вращающих моментов для всех редуктора. Проведены проектные расчеты передач, валов, подшипников, шпоночных соединений. Кроме того, проведены проверочные расчеты второй ступени редуктора и выходного вала. Подобраны стандартные детали и масло. Разработано: сборочный чертеж редуктора в трех проекциях и рабочие чертежи четырех деталей. / Состав: 5 листов чертежи (Вал-шестерня, Выходной вал, Зубчатое колесо, Крышка сквозная, Сборка) + спецификация + ПЗ.
Вступ
1.Загальна частина
1.1 Коротка характеристика об’єкту проектування
2.Розрахункова частина
2.1 Проект проведення робіт
2.2 Складання відомостей об'єктів робіт
2.3 Підготовчі роботи на об'єкті
2.4 Монтаж проектування
2.5 Технологія монтажу інженерних систем і обладнання
2.6 Випробування системи
2.7 Календарний графік проведення робіт
2.8 Підбір і складання відомостей монтажного інструмента і пристосувань
2.9 Складання відомості основних та допоміжних матеріалів
Література
Графічна частина
Лист 1:Календарний план, схема.
Лист 2:Схема В1,специфікація
Коротка характеристика об’єкта проектування:
Район будівництва – місто Житомир.Ґрунти в зоні будівництва сухі, не просадні. Будівля триповерхова, без підвалу, з розмірами в плані 41,100*15,500м.Висота поверху 3,3 м. В будівлі запроектовано 48 санітар-них прилади, з яких 38 споживають гарячу воду.
Холодне водопостачання здійснюється від міської мережі діаметром 50 мм, з гарантованим напором в точці.Трубопроводи перетинають фундамент у сальнику, заповненому м'ятою глиною та цементним розчином. Увід В1 закінчується водомірним вузлом, в якому розташований крильчастий лічи-льник діаметром 40 мм.
Система запроектована об'єднана: господарсько-протипожежна, з прокладанням магістралей відкрито під стелею першого поверху. Стояки прокладаються відкрито. Вся система виконана з ухилом у бік водомірного вузла.
Внутрішній водопровід запроектований з оцинкованих водогазопровідних труб. Трубопровід проходить крізь стіни у сталевих гільзах та гідроізолюється.
Для поливання зелених насаджень передбачено 2 поливальних крани діаметром 25 мм.
Для гасіння пожежі передбачено 8 пожежних кранів діаметром 50мм, які встановлюються в доступних місцях у спеціальних шафах на висоті 1,35м від підлоги. Пожежний кран обладнано льняним протипожежним рукавом довжиною l = 15 м, пожежним стволом з діаметром сприску 16 мм.
Для збирання стічних вод у будівлі запроектована система побутової каналізації. Для запобігання проникненню в приміщення газів з каналізаційної мережі, всі сантехнічні прилади підключаємо через гідравлічні затвори. Відвідні труби від санітарних приладів підключаємо до каналізаційних стояків. Зверху каналізаційні стояки закінчуються витяжною трубою, яка виво-диться на 300 мм вище покрівлі, а знизу - під'єднуються до випусків. В буді-влі запроектовано 2 стояка і 2 випуски. Рух в системі каналізації відбувається за рахунок ухилів. Для прочистки каналізаційної мережі на стояках на висоті 1 м від підлоги встановлюємо ревізії, на горизонтальних ділянках, а також на випусках перед виходом каналізаційної мережі за межі будівлі - прочистки. Систему внутрішньої каналізації приймаємо з пластмасових каналізаційних розтрубних труб.
Дата добавления: 03.04.2018
|
1944. Курсовий проект - Технологічний процес відновлення карданного вала автомобіля ЗИЛ-431410 | Компас
ДДКБМТА / На підставі завдання на проектування і архітектурно-будівельних планів будівлі. Район будівництва– у місті Житомир. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
1 Вступ
2 Загальна частина
2.1 Робоче креслення деталі
2.2 Призначення, будова, матеріал і умови роботи деталі
2.3 Технічні умови на контроль і сортування деталі
2.4 Описання дефектів і причини їх виникнення
2.5. Вибір розміру партії деталей
2.5.1 Визначення місячної потреби у відновлених деталях
2.5.2. Визначаєм добову потребу у відновлених деталях
2.6 Вибір раціонального способу ремонту
2.7 Вибір установочних баз
2.8 Складання плану обробки деталі
2.9 Розрахунки припусків на обробку
2.10 Вибір обладнання і пристроїв
2.11 Вибір різального, робочого і вимірювального інструментів
2.12 Вибір режимів обробки
2.13 Розрахунок технічно-обґрунтованих норм часу на відновлення деталей
2.14. Розрахунок економічної ефективності процесу відновлення деталі
3. Конструкторська частина
3.1 Аналіз існуючих конструкцій пристроїв.
3.2 Призначення, будова і принцип дії пристрою.
3.3 Вибір конструктивних елементів пристрою
3.4 Розрахунок деталі на міцність.
3.5 Економічне обґрунтування запроектованої конструкції
Література
.
Його будова складається з: циліндричного, трубчастого, тіла основи. До неї з торців приєднані вилки шарнірів. Вони кріпляться за рахунок: введення потоншеної частини вилки, в середину труби з послідуючим приварюванням вилки до труби.
Труби карданних валів виготовляються з сталей 15 … 20 НВ80…100, а шарнірні вилки з сталей 35…45 НВ170…235.
Шліцеві частини карданів, там де вони присутні, виготовляються із дещо більш зносостійких матеріалів (сталь – 40Х…)
Карданні вали працюють в доволі жостких умовах. Так, як вони передають значні крутні моменти, а також ударні навантаження при нерівномірній роботі двигуна чи наїздах на перешкоди.
Також висуваються великі вимоги до балансування валів, тому що вони працюють при значних обертах і в дуже широкому діапазоні частот обертання.
Наприклад отвори в вилках карданних шарнірів працюють в більш нормальних умовах, відносно, але категорично забороняється експлуатація шарнірів в яких провернулися стакани підшипників хрестовини, так як тоді дуже швидко проходить спрацювання отворів. Це в більшості випадків відбувається через заїдання і гольчастого підшипника шарніра, внаслідок псування ущільнювача і втраті мастила, а також при поганій збалансованості вала.
Дата добавления: 03.04.2018
|
1945. АС АБК железнодорожного перегрузочного терминала 10 х 25 м | Компас
«Транспорт і транспортна інфраструктура» / спеціальності «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів» / Основою курсового проекту являється розробка і оформлення технічної документації на відновлення деталей. Заключним етапом курсового проекту є розробка пристрою. За допомогою, якого закріплюється деталь, в одній із операцій технологічного процесу. / Склад: 6 аркушів креслення (Вал карданний, Кондуктор сверлильний, делювання: Втулка, Палець, Прижим, Призма) + специфікації + ПЗ.
-
- 10 чел., охранники - 2 чел., лаборант - 1 чел. и офисные служащие - 4 человека.
Несущими элементами здания являются наружные и внутренние поперечные стены толщиной 500мм. выполненные из крупных силикатных блоков, с пределом огнестойкости REI 60; M0. Внутренние перегородки толщиной 120 мм предусмотрены из силикатного кирпича. Перекрытие предусмотрено из ж.б. пустотных плит толщиной 220 мм, с пределом огнестойкости REI 45; M0.
Наружные стены утеплить жесткими пенополистирольными плитами "Техноплекс"(Г1), l=0,029Вт/м С r=30,0кг/м³, s=250кПа, толщ.100 мм. Утепление чердачного перекрытия предусмотрено минеральной ватой ISOVER KL 34 l=0,034Вт/м С, r=23,0кг/м³; толщиной 200 мм Фундаменты ленточные из сборных бетонных блоков. Основанием для фундаментов приняты суглинки с расчетным сопротивлением 180 кПа (1,87кг/см). Глубина промерзания грунта 1,1м. В случае обнаружения в основании грунтов с другими характеристиками сообщить проектировщику для корректировки фундаментов.
Кровля скатная с покрытием профлистом ТП35 по стропильным фермам.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Экспликация полов. Ведомость внутренней отделки.
Кладочный план на отм. 0,000
Ведомость заполнения проемов. Ведомость перемычек. Спецификация перемычек.
Разрез 1 - 1; Разрез 2 - 2
Фасады. Ведомость наружной отделки.
План фундаментов. Раскладка фундаментных блоков.
План раскладки плит перекрытия. План кровли.
План раскладки ферм покрытия и прогонов. Ферма стропильная Ф1
Козырек К1
Дата добавления: 03.04.2018
|
1946. Курсовий проект - Раціональні способи зброджування сусла з крохмалевмісної сировини у виробництві спирту етилового ректифікованого | Компас
РП / Проектируемый объект представляет собой одноэтажное здание прямоугольной формы. Высота помещений 2,5 м. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола. В состав помещений АБК входят: кабинеты, бухгалтерия, лаборатория, помещение охраны, теплогенераторная, сан.узлы, гардеробная с душевой и комната приема пищи. Проектируемый объект имеет ll степень огнестойкости. Категория сложности - II. Общая площадь - 192,5 м2. Строит.объем - 990 м3. / Состав: комплект чертежей.
ВСТУП
1.АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1.Асортимент і характеристика проектної продукції, сировини та допоміжних матеріалів
1.2. Принципово-технологічна схема
1.3. Вибір та обґрунтування технологічних способів та режимів
1.4. Опис апаратурно-технологічної схеми
2.РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.СХЕМА ТЕХНОХІМІЧНОГО КОНТРОЛЮ
Висновок
Список використаної літератури.
Висновок
З наведених даних висвітлених у курсовій роботі можемо зробити висновок, що схема низькотемпературного розварювання крохмалевмісної сировини дозволяє нам не тільки заощадити енергоресурси (витрати пари при використанні менших температур розварювання, а також зменшується кількість витрати води на охолодження замісу). Порівняно з іншими схемами збільшується вихід спирту за рахунок зменшення втрат крохмалю. Ще однією перевагою є низька в порівнянні з іншими металоємність.
Також у курсовій було вибрано безперервно – потоковий спосіб зброджування крохмалевмісної сировини , тому що в порівнянні з іншими способами зброджування він має такі переваги : - вихід спирту збільшується на 0,33 дал/т умовного крохмалю у порівнянні з періодичним способом бродіння
- збільшується спиртозйом з 1м3 бродильних апаратів - 2,3 дал/м3 * добу у порівнянні з 2,0 дал/м3 *добу при періодичному бродінні, тобто збільшується продуктивність бродильного відділення .
Дата добавления: 04.04.2018
|
1947. Курсовий проект (коледж) - Технологічний процес відновлення деталі 130-2402117 "Шестерня ведуча конічна" | Компас
НУХТ / Кафедра біотехнології продуктів бродіння і виноробства / Дисципліна «Технологія спирту, дріжджів і лікеро-горілчаних напоїв» / Вихідні дані до проекту: Передбачити виробництво спирту етилового ректифікованого сорту “Люкс”; Потужність заводу 2 тис. дал спирту на добу; Для виробництва спирту передбачити використання пшениці крохмалистістю 57 %. / Склад: 1 аркуш креслення (Апаратурно-технологічна схема) + ПЗ.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Вихідні дані
1.2 Технічна характеристика автомобіля
2 Технологічний розділ
2.1 Режим роботи АТП
2.2 Вибір і коректування нормативів періодичності технічних впливів
2.2.1 Цикловий метод розрахунку кількості ТО і КР на один автомобіль
2.2.2 Розрахунок коефіцієнта переходу від циклу до року
2.2.3 Розрахунок коефіцієнта технічної готовності
2.2.4 Розрахунок кількості технічних впливів на один автомобіль за рік
2.2.5 Розрахунок кількості впливів у всьому парку на рік
2.2.6 Розрахунок коефіцієнта використання парка
2.2.7 Розрахунок загального річного пробігу рухомого складу
2.2.8 Добова програма технічних впливів
2.3 Визначення річної виробничої програми по діагностиці
2.3.1 Визначення добової програми по діагностиці
2.4 Розрахунок програми РОП в трудових показниках
2.4.1 Скоректована трудомісткість технічних впливів
2.4.2 Річний обсяг робіт по ТО і ПР
2.4.3 Розрахунок кількості виробничих працівників
2.5 Розрахунок кількості постів ТО
2.6 Побудова річного графіка ТО і ремонту автомобілів
2.7 Вибір методу організації технологічного процесу
2.8 Вибір технологічного обладнання
2.9 Побудова технологічної операційної карти
3 Конструкторський розділ
3.1 Призначення і місце застосування розробки
3.2 Будова пристосування і принцип його дії
3.3 Техніка безпеки при роботі з пристосуванням
4 Техніка безпеки і протипожежний захист.
4.1 Загальні положення
4.2 Протипожежний захист
5 Охорона навколишнього середовища
Висновок
Перелік використаної літератури
. Крім того деталь має центрові отвори, які використовувалися як технологічні базі при виготовленні деталі.
Згідно з завдання дана деталь має такі дефекти: знос або зрив різьби 1, знос шліцьових зубів 2 по товщині, знос малої шийки валу 3 під роликовий підшипник. Основними причинами виникнення означених дефектів є тертя та дія знакозмінних навантажень.
Аналізуючи дані деталі, можна зробити такі висновки:
1) виправлення геометричної форми зношених опорних шийок необхідно буде проводити шліфуванням, через високу твердість матеріалу;
2) враховуючи високу точність (6 квалітет) відновлення нарощеної поверхні шийки необхідно буде проводити не менш як у дві стадії обробки (попереднім і чистовим шліфуванням) при базуванні деталі по центрових отворах;
3) в якості технологічних баз можна буде використовувати центрові отвори, які використовувались як технологічні бази при виготовленні деталі.
Дана деталь відноситься до класу «круглі стержні».
Маса деталі: 6,73 кг.
Габаритні розміри: довжина — 296±0,55 мм, діаметр – 128±0,05 мм.
Дата добавления: 04.04.2018
|
1948. Кафе "Огурец" 18,48 х 18,55 м | АrchiCAD
КТКТ ЧНТУ / Шестерня ведуча конічна автомобіля ЗІЛ-130 № 130-2402117 виготовляється зі сталі 30ХГС ГОСТ 4543-61 і призначена для передачі крутного моменту на ведену конічну шестерню. Твердість робочих поверхонь шестерні HRC 50…62 отримують цементуванням на глибину 1 – 1,4 мм та гартуванням СВЧ і наступним відпусканням. / Склад: 3 аркуша креслення (Карта дефектів,операційні ескізи,повідковий патрон) + ПЗ.
.
Дата добавления: 04.04.2018
|
1949. АБ Капітальний ремонт покрівлі в під'їздах № 1, 2, 3, 4 житлового будинку м. Рівне | AutoCad
ВКБА КНУБА / Кафе Огурец запроектирован в современном стиле с навесной стеной,фундамент -ленточный,присутствуют колоны. / Состав: 3D - модель + чертежи (План первого этажа, план второго этажа, фасады, разрез, перекрытие, фундамент, ситуационный план).
. Рівне. Будівля 9-типоверхова. Дах – плоский. Матеріал існуючої покрівлі – руберойд.
Робочим проектом не передбачається змін існуючого генплану та благоустрою.
Даним робочим проектом передбачено:
- влаштування покрівлі із ПВХ-мембрани;
- заміна покрівельного огородження.
Нове покриття влаштувати по існуючому ухилу без демонтажу руберойдного килиму.
В проекті передбачено застосування для будівництва сертифікованих матеріалів.
Робочий проект виконано у відповідності до завдання на проектування. При проектуванні враховані вимоги наступних нормативних документів:
- ДБН В.2.2-15-2005 «Житлові будинки. Основні положення»;
- ДСТУ –Н Б В.1.2-16:2013 «Визначення класу наслідків (відповідальності) та категорії складності об’єктів будівництва»;
- ДБН А.2.2-3:2014 «Склад та зміст проектної документації на будівництво»;
- ДБН 1.2-2-2006 «Навантаження і впливи».
Загальні дані
Схема будинку
Фасад 1-2
Фасад 3-4
План покрівлі (під'їзди №1 та №2)
План покрівлі (під'їзди №3 та №4)
Січення 1-1, 2-2, 3-3; план покрівлі будки виходу на дах та машинного відділення ліфтової шахти
Конструкція накриття вентиляційних шахт
Дата добавления: 12.04.2018
|
1950. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітних колон | АutoCad
РП / Капітальний ремонт покрівлі 9-типоверхового житлового будинку. Покрівля плоска / Креслення: (план покрівлі; конструктивні вузли примикання до парапетів, виступаючих елементів; схема покрівельного огородження) + Пояснювальна записка + Розроблено також розділ ПОБ (проект організації будівництва)
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції
2. Технологічний супровід
2.1 Технологія влаштування колон
3.Вибір механізмів та устаткування.
4. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
5. Техніка безпеки
Список використаної літератури
Висновок
В даній курсовій роботі мною було розроблено технологічний супровід виготовлення монолітного фундаменту. До об’єкта бетонна суміш доставляється за допомогою автобетонозмішувача АБЗ-5.
До місця укладання бетонна суміш подається за допомогою автобетононасоса АБН-42. Ущільнення бетонної суміші проводять за допомогою вібратора ИВ-2,17. Витрати матеріалів на приготування 1 м3 бетонної суміші становлять:
Ц – 327,94 кг
П – 610,38 кг
Щ – 1131,17 кг
В – 215 л
Для бетонування в зимовий період використовуємо добавку Поліспаст ПЛ –1
Д – 3,28 кг.
Дата добавления: 13.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
